大部分鈑金（jīn）機殼加工箱體采用金屬板（bǎn）材折彎後，焊接或用緊固件拚（pīn）裝而成。縫隙和孔洞是電磁泄漏的（de）主要地方。鈑金機箱上通常有一些活動麵板構成的結合處，金屬構件（jiàn）在（zài）這些結合處不可能完全接觸，隻可能實（shí）現點接觸，這形成了一個孔洞陣列，稱為縫隙。為了（le）減（jiǎn）小縫隙的泄漏，應降低縫（féng）隙的阻抗，影響阻抗的因素有：接觸麵積（接觸點數）、接觸麵的清潔程度（dù）、接觸麵上的壓力（壓力要（yào）足以使（shǐ）接觸點穿透金屬表麵氧化層）。在（zài）接縫設計中，應保證機箱沿整個縫（féng）長（zhǎng）具（jù）有完全的電接觸，若實際中無法實（shí）現，必須注意以下幾點。

1、縫錯疊：縫的兩個表（biǎo）麵形成電容。由於電容是麵（miàn）積的函數，縫的錯（cuò）疊部應盡量大，以（yǐ）提供足夠的電容耦合。高頻時，縫等（děng）效為短路。根據經驗，縫錯疊部分與表麵間距的（de）比值為5:1。

2、縫接觸點：在每條縫的整個長上，間距不超過λ/20（工業用設備）或λ/50（微波（bō）設備），必須保證嚴格的電接觸。

3、適當增（zēng）加結合縫隙深度和減小結合（hé）縫隙長度。

4、對於頻率大於50MHz的（de）電路，應在機箱或盒體接縫麵處加入電屏蔽襯墊，並合理減小（xiǎo）螺釘（dìng）間距，在螺釘及可能發生相對位移處塗上導電膠（jiāo）保證良好的電接觸。

因此，對於接縫的處理，常采用螺釘截斷縫（féng）隙（xì）、EMI襯墊封閉縫隙、焊接（jiē）的呢（ne）過幾種工（gōng）藝相結合的方法，以（yǐ）達到的滿意（yì）屏蔽效能。