鈑（bǎn）金加工時現（xiàn）在（zài）運用比較常見的技術操作（zuò），鈑金加工之所以（yǐ）會變得如此普通主要是因為它相比於其他的加工技術具（jù）有簡（jiǎn）單方便，而且可以幫助企業提（tí）高經濟效益。

生產工藝會直接影響到生產零部件（jiàn）的成本，要采樣的部件通常是小批量。如果沒有特定的後續處理量（liàng）的指示，通常使用鈑金加工來完成。如果有批量的鈑金零件，則鈑金加工不如衝壓加（jiā）工。

為什麽鈑金加工得到了廣泛的應用（yòng）?它有什麽優勢?

我們應該先了解（jiě）鈑金加工（gōng）過程的內容。有切割，去毛刺，彎曲，二（èr）次加工，噴塗等加工技術。這些過程通過去除毛（máo）刺手動完成，其餘的由機器完（wán）成。精密鈑（bǎn）金加工廠家認為，這些過程可以通過定位夾具進行機械化和自（zì）動化，從而大大提高零（líng）件的加工效率和生產質量。切割設備就是一個明顯的例子。切（qiē）割設備的數控衝床，激（jī）光（guāng）機，剪切機（jī）等均采用定位夾具自動化。這些設備在出廠前設（shè）置（zhì）了原點和X和Y坐（zuò）標，采用數控衝床解決鈑金加工的優勢。

1、衝壓操作的數量簡單方便，對於形狀複雜的工件具有（yǒu）優勢，但厚度應在可加工的範圍內。程序編（biān）程完（wán）成後，可以自動處理電路板。除了需要在早期階段投入一定的成本外，後期的低投入（rù）成本可以幫（bāng）助企業提高經濟效益。

2、成（chéng）品的質量。衝壓件的質量（liàng）非常好，不僅衝（chōng）壓件具有高（gāo）精度和平整（zhěng）度，而且（qiě）使產品一致（zhì）。

3、數控衝床（chuáng）具有很高的生產效（xiào）率。數（shù）字衝床可實現（xiàn）零件的批量（liàng）生產，生產速度快。鈑金加工不僅速度快，質量好，而且（qiě）還有多種加工方法，如單衝，連續衝（chōng）床和陣列衝床（chuáng）。