為了焊接牢固，在通電焊接前，待焊金（jīn）屬板（bǎn）上的凸點可以使凸點與平板均勻接觸，保證各點受熱均勻，同時可以確定（dìng）焊接位置。同樣，焊（hàn）接時，應調整預壓（yā）時間、保壓時間、維護時（shí）間和休息時間，以確保金屬板能焊接牢（láo）固。 點焊後，鈑金（jīn）件表麵會有焊疤，要用平磨機處理。子弧焊主要用於兩個鈑（bǎn）金件較大，需要（yào）連接在一起，或者對一個鈑金（jīn）件的（de）邊角進行處理，以達到鈑金件表麵光滑平整的情況。 亞弧焊（hàn）時產生的熱量容易使鈑金件變形，焊後要用打磨機和平磨機進行處理，尤其是邊角部位。
鈑金件質量要怎樣控製
鈑金（jīn）件（jiàn）應（yīng）在彎曲、鉚接等工序完成後進行表麵處理。不同板（bǎn）材的表麵（miàn）處理方法不同。冷板加工後表麵一般電鍍（dù），電鍍後不噴塗，而是采用磷化處理，磷化處理後需要噴塗（tú）處（chù）理（lǐ）。
電鍍板表麵清洗、脫脂（zhī），然後噴塗。 不鏽鋼板可以在彎（wān）曲前拉伸，不需要噴塗。如（rú）果需要噴塗，它們應該是粗糙的。鋁板（bǎn）一般都是氧化的，根據顏色不同選擇不同的氧化底色，比如黑色和自然色氧化（huà）；如果鋁板需要噴塗（tú），應在鉻酸鹽氧化處理後進行噴塗。 表（biǎo）麵預處理可以清潔表麵，顯著提（tí）高塗層的附著力，使塗層的耐蝕性提高一倍。
在（zài）清洗過程中，先清洗（xǐ）鈑金件，先將鈑金件掛（guà）在流水線上，先將合金中的（de）油粉在清洗液中去除，然後進入清水，再經過噴塗區，再經過烘幹區，最（zuì）後將鈑金件從流（liú）水線上（shàng）取（qǔ）下。
表麵預處理後，進入噴塗工序（xù）。當鈑金件裝配後需要噴塗（tú）時，需要保護導電孔的（de）齒或部分，可以用軟膠棒檢查（chá）齒（chǐ）孔或用（yòng）螺絲擰緊。需要導電保護的要貼上（shàng）高溫膠帶，使用大量定位工具進行定位保護，使其在噴塗時不會噴到鈑金件內部，鈑金件外表麵可見的螺母孔要用（yòng）螺絲保護，避免噴塗。 一些大批量的鈑金件也有工裝保護；鈑金件不組裝噴塗時，不需要噴塗（tú）的區域用耐高溫（wēn）膠帶和紙（zhǐ）堵（dǔ）住，一些外露的螺母孔用螺釘或耐高溫橡膠保護（hù）。 如果（guǒ）鈑金件雙麵噴塗，同樣保（bǎo）護螺母孔（kǒng）；小金屬件用鉛絲或回形針噴塗；有的鈑（bǎn）金件表麵要求高，噴塗前要刮幹淨；一些鈑金件（jiàn）在接地符號處貼有特殊的耐高溫標簽。 噴塗時，首（shǒu）先將鈑（bǎn）金件掛在流水線（xiàn）上，用風管將粘在表麵的灰（huī）塵吹掉。 進入噴塗區進行噴塗，噴塗（tú）後沿流（liú）水線進入烘幹區，最後將噴塗好的（de）鈑金件從流水線上（shàng）取下。 還有手動噴塗和自動噴塗兩種，所（suǒ）以用的工裝是（shì）不一樣的。 噴塗後，進入組裝工序。裝配前，撕掉噴塗時原本使用的保護貼，確保零件內螺紋孔沒有灑上油漆或粉末。整個過程中要戴手套，避免手上的灰塵附（fù）著在（zài）鈑金（jīn）零件上，有些鈑金零件要用（yòng）氣槍吹幹淨。 組裝完成後，進（jìn）入封裝過程。檢（jiǎn）驗（yàn）合格後，將鈑金零件裝入專用包裝袋進行（háng）保護。一些（xiē）沒有特殊包裝的鈑金零件用氣泡膜包（bāo）裝，包裝（zhuāng）前將氣泡（pào）膜裁剪到可以包裝鈑金零件的尺寸，避免包裝時切割，影響（xiǎng）加工速度。量大可以定製特殊紙箱或氣泡袋、橡膠（jiāo）墊、托盤、木箱等。 包裝後放入紙箱，然後在紙箱上貼上相應的成品或半成品標簽。
