鈑金件常見的表麵處理（lǐ）
1、電鍍
運用電解法功效（xiào）在
鈑金件上堆積出粘附優良的、是性（xìng）能基材原材料不一樣的金屬（shǔ）材料覆（fù）層的技術性。電鍍層比（bǐ）熱容浸層勻稱，一般都較薄（báo），從好多個μm到幾十微米不一。根據（jù）電鍍，可以在機械設備產品上（shàng）得到裝飾設計防禦性和各種各樣實用性的表層，還能夠修補損壞和生產加工出錯的產品工件。除此（cǐ）之外（wài），依各種各樣電鍍要求還有（yǒu）不同的功效。舉例說明如下所示：
1）電鍍銅（tóng）：內搭（dā）用，增進電鍍層粘附能力，及流平性能力。
2）鍍鎳：內搭用或做外型，增進流平性（xìng）能力及耐（nài）磨損能力，(在其中化學鎳為當代技術中耐（nài）磨損能力超出不鏽鋼)。
3）電鍍金（jīn）：改進導（dǎo）電性觸碰（pèng）特性阻（zǔ）抗，增進數據信號（hào）傳送。
4）鍍鈀鎳：改（gǎi）進導電性觸碰（pèng）特性阻抗，增進數據信號傳送，耐磨性能高過金。
5）電鍍錫鉛：增進（jìn）電焊（hàn）焊接能力，快被別的替物替代(因帶鉛現絕大（dà）多數改成鍍亮（liàng）錫及霧錫)。
鈑金件常見的表（biǎo）麵（miàn）處（chù）理
2、鈑金件噴粉
1）一次塗裝可以獲得偏厚的鍍層，例如塗敷100～300μm的鍍層（céng），用一般平常的有（yǒu）機溶劑塗料，約需塗（tú）敷4～6次，而用粉（fěn）末狀塗料則一（yī）次就可以做到該薄厚。鍍層的耐腐蝕性能非常好。
2）粉（fěn）末（mò）狀塗料沒有有機溶劑，無（wú）三廢汙染，改進了環（huán）境與健康標準。
3）選用粉末狀靜電粉末噴塗等新技術新工（gōng）藝，高效率，適用自動化流水線（xiàn）塗裝（zhuāng）；粉末狀使（shǐ）用（yòng）率高，可回收利（lì）用應（yīng）用。
4）除熱固性塑料的環氧樹脂、聚脂、亞克力外，還有很多的熱固（gù）性耐脂可做為粉末狀塗料，如高壓聚乙（yǐ）烯、聚丙（bǐng）稀、聚乙烯、氟化氫甲基丙烯酸酯、滌綸、聚丙稀脂還有各種含氟量（liàng）環氧樹脂等。
3、電泳原理
電泳漆膜具備鍍層豐腴、勻稱、整平、光潔的優勢，電泳漆膜的強度、粘合力、耐腐蝕、衝（chōng）擊性性（xìng）能、滲入性（xìng）能（néng）顯著好於其他塗裝加工工藝。
詳盡特性：
（1）選用水溶塗料（liào），以水為（wéi）融解物（wù）質，節約了很多有機溶液，大（dà）幅度降低了環境（jìng）汙（wū）染（rǎn）和環境破壞，食品衛生安全，與此同時規避（bì）了火災事故的安全隱患；
（2）塗裝高（gāo）效率，塗料損害小，塗料的使用率可達90%～95%；
（3）塗層薄（báo）厚勻稱，粘合力強（qiáng），塗裝質量好，產（chǎn）品工件每（měi）個位置（zhì）如（rú）裏層、凹痕、焊接等（děng）處都能得到勻稱、光滑的漆（qī）層，解決了別的塗裝方式對比較複雜外形（xíng）產品工件的塗裝難點（diǎn）；
（4）生產製造高效率，工程施工可完成智能化規模性，進一步提高勞（láo）動生產率；
（5）機器設備繁雜，項目投資花費（fèi）高，用電量大（dà），其風幹幹固規定的氣溫較高，塗料、塗裝的管（guǎn）理方法繁雜，施工條件嚴苛，並需開展汙水處理；
（6）隻有選用水溶塗料，在塗裝全過程中不可（kě）更改色調，塗料（liào）存儲太久可靠性（xìng）不易控（kòng）製。（7）電泳原（yuán）理（lǐ）塗裝機器設（shè）備繁雜，技術含量較高，適用色調固定不動的生產製造。
4、浸塑
鈑金件浸塑技（jì）術性能對（duì）剛度物件給予一個軟性維護，具備絕緣層，抗壓，阻燃性，耐高溫，防潮，防汙，抗靜電等（děng）特點。
