怎樣避免五金衝壓件發生翻料或（huò）扭（niǔ）曲狀況？下邊，給您簡單（dān）介紹一下：
1、準確的衝壓模具。在衝壓模（mó）具中，下料（liào）先後次序分配有可能會影響到
衝壓（yā）件成型的精密度。對於衝壓件細微部位的下料，通常（cháng）先（xiān）分配大片麵積之衝（chōng）切下料，再安排局部的衝切下料，以緩解衝裁力對衝壓（yā）件（jiàn）成型的幹擾。
2、加設強壓功能模塊。即對卸料模具導柱脫料部加厚（hòu）型尺寸（正常（cháng）卸料模具導（dǎo）柱厚H+0.03mm），以增強（qiáng）對拉深側原材料（liào）壓力，進而操縱衝切時衝壓件發生翻料、扭（niǔ）曲變形。
3、模座刀口端部（bù）修出斜麵或弧型。這也是減（jiǎn）緩衝裁力的辦法。減緩衝裁力（lì），就可以減輕對拉深（shēn）側原材料的拉力，以達到操（cāo）縱（zòng）衝壓件發生翻料、歪曲效果。
4、壓住原材料。擺脫守舊的衝壓模具（jù）結構，在卸料板上開出容料空隙（即磨具閉（bì）合時，而原材料又可被卡緊。重要成型位置，卸料板相（xiàng）應製成模具導柱式結構，以便於處理長期衝（chōng）壓導致的卸料板脫料位置所產生的磨（壓）損（sǔn），而難以卡緊原材料。
5、日常模具加工中，需要注意維護（hù）保（bǎo）養衝切（qiē）凸、拉（lā）深（shēn）刀口的耐用度。當（dāng）衝切刀口磨（mó）壞（huài）時，材料受拉伸應力將增大，進而（ér）衝壓件發生翻料、歪曲趨於加（jiā）大。
6、衝裁間隙有（yǒu）誤或空隙不均都是發（fā）生衝壓件翻料、歪曲緣故，需加以克服。
