通常情況下
鈑金加工最重要的三個步驟是切割、打孔/切割和折疊。第一步是消隱(也叫下料)。通常，現場工人會根據技術部門提供的開發圖紙，用剪（jiǎn）板機切割大塊板材，以獲得合適尺寸的零件和材料。如果是（shì）衝床，必（bì）須考慮夾鉗的死區。
下料後，工人會（huì）用（yòng）記號筆在每塊材（cái）料的表麵標注材料編號。注意:有些工廠沒有這個加工步驟。他們直接在（zài）標準版上排版，然後直接壓/切。
鈑金加工的步驟細節
然後材料（liào）將被送到（dào）數控衝床/切割機進行（háng）衝壓/切割加工。在這個過程中，需要為要加工的零件編譯NC(數（shù）控)代碼。目前大多數機床廠商都會提供自動編程軟（ruǎn）件(國內廠商幾乎都是和國外軟（ruǎn）件公司合作代工銷售，所以沒（méi）有自己（jǐ）的軟件R&D團隊)，極大的（de）方便了編程工程師（shī）。衝壓/切割編程工程師（shī）要考（kǎo）慮的因素有鈑（bǎn）金（jīn）利用率、刀具（jù）、效率、精度等等。衝壓（yā）/切割完成後，零件（jiàn）的微連接會被去除，然後送（sòng）到折彎機進行折彎。
鈑金加工在（zài）折彎過（guò）程中，主要考慮刀具（jù）選擇、折彎順序、折彎補償、折彎幹涉等。通常會有隨機銷售的折彎編程軟件，但（dàn）是國內的數控折彎機大部分還是手工編（biān）程，往往過於依賴師傅的經驗。另一方麵，國內與國外的（de）製造工藝要求還有一定的距離（lí），所以效率沒有（yǒu）得到提高，數控折彎（wān）機的（de）性能沒有得到充分發揮。
